球磨机筒体开裂的原因及处理

球磨机在运转过程中由于各种原因可能造成筒体出现开裂的现象，一般情况下有两种原因，一是筒体本身的质量问题，例如焊接不牢、筒体钢板质量问题等，二是生产过程中筒体钢板受力过大引起筒体断裂或出现裂缝。还有一些原因就是球磨机使用时间较长使得个别部位磨损严重，也会导致筒体出现裂缝，我们经过总结经验，发现当球磨机出现开裂时我们应该遵循以下步骤进行处理。

1、第一步，把裂缝处的钢板清洗干净，并找到裂缝的两个端点，在端点处各钻一个5~6mm的通孔，目的是防止裂孔增大，避免裂缝继续延伸。

2、第二步，将裂缝内外两面钢板打成60℃的三角槽，可以使用空气劈枪或电弧气割，另外为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距2mm，切记不要打通。

3、第三步，在烘箱内将焊条烘到250℃，取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层，然后把筒体外壁三角形槽焊满，

4、第四步，将筒体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。

注意，如果裂缝过长应分段施焊，对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层16—20mm的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。钢板与筒体的联接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2—3圈，禁止电焊，否则在搭接处的焊缝容易发生开裂现象。